DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS OPCIONES DEL EQUIPO DE MANIPULACIÓN DE HARINAS / GRANOS

Existen muchas ventajas en la aplicación de transporte neumático en fase diluida en aplicaciones de grano / trigo, como manejo sin polvo, robustez, simplicidad de diseño y facilidad de control. Cuando los requisitos de una instalación exigen altas tasas de proceso para harina / grano, el método de elección suele ser el transporte neumático en fase diluida. Pero estos sistemas cuestan más de operar cuando se comparan con una libra de producto entregado por energía eléctrica.

¿Qué sistemas de manipulación son más habituales para el trigo / cereales y la harina?

A lo largo de las décadas, la tecnología y las mejoras continuas han alterado el equipo para la entrega de trigo / grano / harina en los EE. UU. Como tal, ha aumentado la similitud de diseños. Hoy, aquí en los EE. UU., La gran mayoría de la manipulación de trigo / grano / harina es muy similar. Discutiremos los méritos de los diferentes sistemas de manipulación mientras hablamos de trigo / grano / harina como lo mismo. Los sistemas típicos de manipulación de granos / trigo / harina en los Estados Unidos se componen principalmente de sistemas de transporte neumático de fase diluida.

Como nota al margen, si un producto en particular (es decir, granos, etc.) tiene problemas reales de degradación, el transporte neumático en fase diluida no es el ion preferido. Las velocidades generalmente más altas asociadas con la transferencia de una manera de fase diluida no se prestan a manipular productos de manera suave. En estos casos, el producto se manipula típicamente con un sistema de transporte neumático de fase densa o un sistema de transporte mecánico.

Dediquemos un poco de tiempo a estos sistemas :
Sistemas de transporte neumático de fase densa :
Se diseña un concepto de fase densa con el objetivo de una alta relación de sólidos a aire. Esto permite que el producto se mueva en la tubería a velocidades mucho más lentas en comparación con los sistemas de fase diluida. Como tal, estos sistemas son muy deseables cuando se transfiere un producto que tiene problemas de degradación (granos y aplicaciones similares) o que puede tener problemas de abrasión en el equipo de manipulación. Utilizando una velocidad de aire más baja, estos sistemas pueden transferir productos friables de manera muy efectiva con poca degradación. Además, si un proceso tiene un producto mezclado, los sistemas de fase densa pueden entregar el producto mientras se minimiza la segregación del producto. Cuanto mayor sea la diferencia de tamaño de partícula, es más probable que se requiera un concepto de fase densa.

Si es necesario, los sistemas de concepto de fase densa permiten los mismos beneficios que residen en los sistemas de fase diluida (ver a continuación: libre de polvo, diseño fácil, robustez, etc.).

Sistemas de transporte mecánicos:
dado que cubrimos las aplicaciones más abajo en la cadena alimentaria (es decir, procesamiento de alimentos, horneado, etc.), los sistemas de transporte mecánicos no son tan comunes como los sistemas de transporte neumáticos. Estos sistemas son más comunes cuando la degradación del producto es nuevamente una preocupación. Además, los sistemas mecánicos pueden ser más comunes cuando el producto puede ser abrasivo para el equipo de manipulación. Los sistemas mecánicos generalmente constan de:
• Transportadores de arrastre • Transportadores de
cadena • Transportadores de
tornillo
• Elevadores de cangilones
• Transportadores de banda
Volvamos ahora a los sistemas de transporte de fase diluida más comunes.

El transporte neumático de fase diluida hace referencia a la relación aire-material cuando se transfiere. En términos generales, este es un diseño de baja relación producto-aire que utiliza velocidades de aire más altas (y volúmenes más bajos de producto) para transferir el producto de un punto a otro dentro de una instalación. Hay (2) tipos de Pnuematic de fase diluida

Estilos de transporte :
• Presión
• Vacío
En términos generales, los sistemas de presión proporcionan mejores eficiencias de transferencia en distancias más largas. En una aplicación determinada, los sistemas de vacío normalmente no podrán igualar el rendimiento de un sistema de presión si todo es igual. Sin embargo, los sistemas de vacío se consideran "más limpios", ya que el aire motriz no se suministra a través del soplador al flujo de producto como un sistema de presión.

Existen muchas ventajas en la aplicación de transporte neumático en fase diluida en aplicaciones de grano / trigo. A continuación se presentan algunas de las principales ventajas:
• Manejo sin polvo: con el material que se maneja en un sistema cerrado compuesto por tubos (o tuberías) de un punto a otro, estos sistemas están prácticamente libres de polvo cuando se diseñan correctamente.

• Facilidad / Simplicidad de diseño : el diseño de estos sistemas es bastante simple dado que la tubería es flexible en términos de diseño de diseño final. Se debe tener cuidado para minimizar las distancias (y giros o codos) de los sistemas.

• Robustez (mantenimiento y reparación): los  sistemas de transporte neumático de fase diluida suelen ser extremadamente robustos y pueden proporcionar constantemente años de operaciones continuas y sin problemas. Hemos sido testigos de forma rutinaria del funcionamiento del sistema en su cuarta década con poco mantenimiento y reparación.

• Distribución : los sistemas de transporte neumático permiten una multitud de posibilidades de diseño.

-Los materiales se pueden transferir de un punto a múltiples destinos.
- Los materiales se pueden transferir desde múltiples puntos de partida a un único destino.
- Los sistemas más complejos pueden transferirse de múltiples pomadas iniciales a múltiples destinos

• Facilidad de control / automatización : Son comunes los sistemas de control impulsados ​​por la lógica de relé de control o por PLC (controladores lógicos de programación). Cuanto más complejo sea el sistema, más comunes serán los sistemas controlados por PLC debido a su robustez y facilidad de operación.

• Seguridad : Los materiales se reciben y transfieren en sistemas cerrados (Silos, Tubing, Filtros Receptores, Tolvas de Báscula, etc).

Por supuesto, como con todos los sistemas, existen desventajas cuando se utiliza el transporte neumático en fase diluida para el transporte de trigo / grano. Algunas de estas desventajas son:

• Transferencia de material ineficiente : Los requisitos de potencia son generalmente más altos que los de los sistemas mecánicos cuando se les dan los mismos parámetros operativos. En pocas palabras, estos sistemas cuestan más de operar cuando se comparan con una libra de producto entregado por Horespower.

• Protección contra explosiones / Consideraciones de seguridad : Este componente clave está siendo revisado y requerido por las pautas de seguridad de manera más continua que en el pasado. Estos sistemas de seguridad añaden costos al sistema.

• Distancia limitada : el transporte neumático en fase diluida es más limitado cuando se requiere para trasladar productos a largas distancias. En términos generales, los sistemas suelen estar por debajo de varios cientos de pies para maximizar el rendimiento. Una simple regla general es recordar, "La distancia y los giros (es decir, los codos) pueden disminuir drásticamente la velocidad para una aplicación determinada".

Aunque hemos cubierto las ventajas / desventajas generales de los sistemas de fase diluida, es importante tener en cuenta que los detalles del diseño, la disposición y la implementación de cualquier sistema requieren la asociación con un proveedor calificado. Esta persona debe tener conocimientos sobre muchos, muchos parámetros en el manejo de materiales, ya que cualquier error o problema de diseño puede producir resultados de proceso extremadamente negativos. Algunos de los parámetros importantes que esta persona debe aportar a su equipo:

• Conocimiento del producto : diferentes tipos de harina (es decir, trigo duro / blando, sémola, harina de pastelería, etc.) pueden requerir diferentes prácticas de transporte incluso dentro de un único "tipo" de transporte (fase diluida en este caso)

• Disposición del equipo : no pase por alto la importancia de asociarse con un equipo que comprenda la importancia del diseño de la disposición. Debido a los parámetros de diseño de la planta existentes, un socio calificado comprenderá los requisitos y condiciones del proceso y podrá aplicar GMP (buenas prácticas de fabricación) a nuestro proceso.

• Experiencia : El conocimiento y las prácticas de diseño consistentes generalmente provienen de años de experiencia en el campo. A menudo, una pequeña variable puede tener un efecto enorme en el rendimiento de un sistema. Un socio experimentado puede ayudarlo a superar estos obstáculos.

• Diseño de componentes adecuado : seamos realistas. Su sistema solo será tan fuerte como su eslabón más débil. Cada componente individual de un sistema proporciona un resultado deseado conocido. La atención al detalle a nivel de los componentes asegura la viabilidad del diseño general del sistema.

• Comprensión del panorama general : ¿Su socio (proveedor) comprende sus necesidades de crecimiento futuro? ¿Ha considerado diferentes enfoques basados ​​en esta información? Si invierte captial en el equipo, ¿se ha asegurado de que su sistema podrá producir para usted a las capacidades que desee en el futuro sin sobrecargar sus desembolsos de flujo de efectivo existentes? Todas estas son preguntas con las que un proveedor / socio calificado puede ayudarlo.

• Comprender las complejidades generales de sus otros equipos : como proveedor que busca mejoras continuas en nuestras ofertas, nos ha resultado muy beneficioso conocer el equipo que no está en nuestro alcance de suministro. Tener una mejor comprensión del equipo fuera de nuestro alcance de suministro nos permite ver mejor su "proceso completo". Esto puede permitirle a su socio ayudar en cosas pequeñas pero importantes como:
- ¿Cuál es el mejor lugar para descargar un lote de material en una licuadora seca o una batidora de masa?
- ¿Necesitamos reducir o aumentar la velocidad de descarga para mejorar su producto?
- ¿Cuáles son los problemas a los que se enfrentan los factores externos (es decir, ¿el área de proceso tiene aire acondicionado? ¿Las operaciones son continuas? Etc.)
- ¿Cuáles son las expectativas de la instalación para la limpieza y el mantenimiento?