PROCESO DE LIMPIEZA DE GRANOS PREMOLIDO Y LO QUE DEBE SABER
El trigo, que pasa por varias etapas desde la recolección hasta la llegada a nuestras mesas, está sujeto a varios contaminantes naturales y no naturales que suponen un riesgo para la calidad y la salud humana. La eliminación de todos estos contaminantes de lo que antes se procesa en harina y llega a la mesa como producto terminado es crucial.
El trigo es la materia prima del pan, que es uno de los nutrientes fundamentales para el ser humano. El trigo, que pasa por varias etapas desde la recolección hasta la llegada a nuestras mesas, está sujeto a varios contaminantes naturales y no naturales que suponen un riesgo para la calidad y la salud humana. La eliminación de todos estos contaminantes de lo que antes se procesa en harina y llega a la mesa como producto terminado es crucial. Las tecnologías de limpieza y clasificación disponibles en las fábricas de hoy manejan con éxito estos procesos de limpieza.
¿Cuántas etapas diferentes están involucradas en el proceso de limpieza de granos? ¿Qué tipo de tecnologías se utilizan en estas etapas? ¿Cuáles son los aspectos más destacados del ion y el uso de estas tecnologías? ¿Por qué es importante una limpieza eficaz del grano y cuáles son los efectos de este proceso en la calidad u otros factores? Planteamos todas estas preguntas y más a los principales fabricantes de soluciones tecnológicas de la industria. İmaş Machinery Industry Corp. Mustafa ÖZDEMİR, director general, Hüsamettin Ali ÇAĞLAR, director general adjunto de Genç Değirmen Corp., y Mustafa KÖROĞLU, director de procesos de Alapala Makina, respondieron a nuestras preguntas.
LIMPIEZA Y CLASIFICACIÓN EN LA MOLIENDA
En la industria de la molienda, ¿cuáles son las etapas de limpieza y clasificación que se utilizan en la molienda previa?
Mustafa ÖZDEMİR - İmaş Makine Sanayi A.Ş
En İmaş, consideramos todas las operaciones emitidas desde una perspectiva académica y práctica, y las tratamos en el contexto de I + D. En primer lugar, debemos comprender el término "almacenamiento" y el concepto de "limpieza" que se utiliza en el negocio de la molienda. Para nosotros, un proceso de limpieza incluye la separación de sustancias extrañas de un producto granular y la eliminación de contaminantes de los granos.
Cuando se habla de clasificación y contaminación, se deben considerar todos los factores físicos, químicos y biológicos. Los materiales que se definen como "sustancias extrañas que no se pueden moler" deben limpiarse del grano. En la molienda de harina o sémola, el trigo pasa por un proceso de limpieza de tres etapas antes de la molienda. Durante estas etapas se realiza una limpieza minuciosa y detallada. La limpieza en bruto consiste en separar los granos específicos del material mediante el uso de varios métodos. La limpieza detallada es la eliminación de los granos a moler de todos los excesos y contaminantes que no deben pasar y alcanzar el producto de la molienda. La limpieza a fondo comienza cuando el producto ingresa al molino. La limpieza detallada dominante se realiza antes de la molienda y luego el grano se entrega a la molienda. En la molienda de harina y sémola, estas etapas se denominan limpieza POST, PRINCIPAL y FINAL.
Hüsamettin Ali ÇAĞLAR - Genç Değirmen A.Ş.
Para obtener una buena calidad de harina, el trigo debe almacenarse libre de sustancias extrañas y trigo contaminado antes de la molienda. Se pueden utilizar 5 principios para eliminar estas sustancias extrañas y el trigo contaminado. Se clasifican por tamaño, clasificación por peso específico, clasificación por resistencia del aire, clasificación por características naturales y clasificación por forma.
Clasificación por tamaño: el método de tamizado / clasificación es uno de los principios de limpieza más fáciles hasta ahora. Las sustancias que son más pequeñas o más grandes que el trigo se clasifican mediante movimientos giratorios, agitados y alternativos. En esta etapa se utilizan maquinaria como filtros de tambor y depuradoras de residuos.
Clasificación por peso específico: Parte de la contaminación puede tener el mismo tamaño que el trigo y no puede eliminarse clasificando por tamaño. Tal clasificación se puede lograr mediante vibración y una corriente de aire ajustable. En los últimos años se han desarrollado algunas máquinas que pueden garantizar una clasificación múltiple. La maquinaria que puede manejar la clasificación por peso específico son los destonadores, los separadores de granos ligeros, los concentradores y la maquinaria combinada es el combinador.
Clasificación por resistencia al aire: este proceso ayuda a limpiar materiales más livianos que el trigo, así como otros desechos como polvo, arena y forrajes. El trigo se limpia de dichos contaminantes utilizando equipos como canales de aire y rastras radiales con la ayuda de campanas de ventilación.
Clasificación por características naturales: si bien las características naturales se refieren a la contaminación por metales, en los últimos años ha llegado a incluir colores. Hay varios imanes para evitar la contaminación por metales. Como imanes de tambor, imanes en cascada, imanes de varilla y electroimanes ... La eliminación de metales del proceso es importante ya que puede dañar la maquinaria y presentar un riesgo de explosión de polvo. Al clasificar por color, no es posible clasificar diferentes tonos de un color. Esto se logra mediante el uso de ojos electrónicos y chorros de aire neumáticos.
Clasificación por forma: cuando el tamaño y el peso específico de los materiales de desecho es el mismo que el del trigo, se puede utilizar la clasificación por forma. Esto se logra mediante el uso de separadores de disco, espiral y cilindro. Este proceso se ha vuelto más eficiente en los últimos años, particularmente mediante el uso de trieurs de alta capacidad.
